本人在十几年的颜料销售过程中,经常有客户和技术人员向我咨询关于颜料耐迁移的问题,有时也因为时间和刻观原因并不能准确的帮助客户很好的解答,内心一直存在愧疚感,特在本人闲暇时间翻阅各种资料及文献,整理后以文字与图片的形式展现给广大客户,希望能弥补我工作的不足,更希望能给广大客户解决生产过程的问题,减少不合格产品,降低生产成本.
若您有更好的建议及方法,请来电或发传真给我,我会整理到网上方便大家.谢谢.
1.在塑料着色系统中存在颜料过饱和现象
塑料成型在加热情况下,塑料,添加剂的混合物成为真溶液,着色剂在体系中溶解度增加形成过饱和状态,成型冷却后发生迁移.
2.在塑料着色系统中存在颜料分子运动
热塑性塑料可分为结晶型塑料和无定型塑料两种.无定型塑料在凝固时,没有晶核与晶粒的生长过程,只是自由的大分子链“冻结”,请看图片.
无定形塑料由于分子链的刚性和分子间的紧密性,在室温下网状结构阻止着剂运动,所以即使采用溶剂染料也不会生发迁移.
结晶型塑料分子结构松散,往往容易发生迁移.建议客户在生产出口产品以及要求较高的产品时尽量少用填充料和回收塑料,以免发生与原料不相溶的结晶型塑料,从而发生迁移.
3.在塑料着色系统中颜料不能充分与塑料结晶
检查产品配料配方是否完备
4.迁移性与分子量大小
迁移性与着色剂化学结构有关,如果增加颜料的分子量,可提高迁移性.如缩合偶氮大分子颜料分子量要色淀单偶氮颜料分子结构加倍,迁移性有明显提高,塑料产品的着色剂成本也相对提高
5.迁移性与分子极性高低
颜料分子结构中避免引入亲水性取代基,应引入不溶性碳酰氨基来提高迁移性.如颜料红187比颜料红170耐迁移明显提高.颜料红48:4磺酸基与碱土金属成为色淀化后形成不溶性极性盐,迁移性明显提高.
6.迁移性与应用浓度
在聚烯烃塑料着色时,发生渗色和起霜的严重程度与着色剂的浓度成正比,这是因为颜料在加热过程中着色剂浓度高,会在塑料中部分溶解,冷却过程中形成过饱和状态严重,因而容易在塑料表面发生结晶,并很容易扩散到其他与之接触的介质中.
以上就是发生颜料迁移性,颜料析出,颜料起霜及铜光的主要原因,除以上颜料在塑料迁移性问题外,还有塑料加工及生产过程中关于颜料迁移性因注意事情的问题.
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